主要分時產40噸、60噸、80噸三種型號,烘干部分一般可根據場地大小進行平面優化配置,可根據需要采用煤碳、生物質燃料、天然氣等多種能源形式對河砂進行烘干,采用三回程烘干結構,能耗利用率高。主樓采用塔式結構,將粉料倉、外加劑倉等安裝在主樓頂部,自上而下進行計量層、混合機層、成品倉、控制室、散裝機、包裝機的設備安裝。可根據砂漿的配方要求通過電腦計量精確配料后,經過混合主機攪拌,即時生產出需要的普通干粉砂漿。也可以根據配方制造大部分的特種砂漿。全過程采用自動化操作模式。
產品特點:
(一)節能高效的烘干系統:
1.工藝布置合理,結構緊湊,可靈活配置各種燃燒爐。
2.采用三回程烘干筒結構,熱效率高,占地面積小。
3.各類電機、風機采用國產名牌,工作可靠。
4.大功率電機采用變頻控制,能耗低。
5.系統采用連鎖控制技術,對溫度、速度、電流等實時進行監控。
天然氣爐(雙線) 整個烘干爐由燃燒筒、燃燒器等組成,燃燒器采用著名品牌,燃燒充分、持續穩定,并有安全報警防護裝置,燃燒筒外部采用鋼制筒狀,內部四周嵌耐火磚,起良好的隔熱效果,保證整個系統的熱效不流失。
| 沸騰爐 沸騰爐由爐體、鼓風機、煤倉、皮帶輸送機、提升機、園盤喂料機等組成,爐體內部采用耐火磚,外部采用紅磚砌筑而成,通過遠程控制系統,實現自動化燃燒。此爐也可燃燒生物質燃燒。 | 熱風爐 噴煤爐由爐體、煤破機、噴煤機、輸送機等組成,通過遠程自動化運行。爐體采用耐火磚,外面采用保溫棉隔熱,并用鋼板進行維護。其工作原理是:煤制備成小于8mm粒度后,加入料斗,經鉸刀進入機器內破碎成小于0.09mm篩余的細粉。由內置風機吹入燃燒室,與空氣充分燃燒。 |
時產60噸三回程烘干筒 采用內中外三層結構,主要采用壓力容器材料,開坡口埋弧焊接,輪帶采用鍛造材料,耐磨性好,減速電機四只11KW采用國內名牌。尺寸Φ3.2X8米,通過將物料多次往復,充分利用熱能將物料烘干。 | 時產80噸 采用內中外三層結構,主要采用壓力容器材料,開坡口埋弧焊接,輪帶采用鍛造材料,耐磨性好,減速電機四只18.5KW采用國內名牌。尺寸Φ3.8X10米,通過將物料多次往復,充分利用熱能將物料烘干。 |
(二)可靠細致的除塵系統:
除塵系統是砂漿生產線中必不可少的工藝配置,豫輝根據干粉砂漿生產配置過程不同工藝要求和特點,在粉塵易發生點均設備有各類除塵器,保證所有粉料都能夠在封閉的環境下進行,減少對環境的污染,粉塵排放符合國家環保標準要求,改善了勞動條件并提高了原材料的回收利用率。
氣箱式脈沖布袋除塵器(帶旋風除塵) 可根據除塵風量需要進行配置,用于礦山開采破碎、建筑垃圾處理、烘干除濕除塵、發電除塵等。 | 立式濾芯除塵器,主要用粉體倉頂除塵。 1.濾筒式除塵器由單元箱體1-8只組成,可根據具體要求靈活地任意組合,單元體本身就是一臺完整的除塵器,可以單獨使用。 | 小型脈沖布袋式除塵器 可以廣泛用于噴砂、拋丸、建筑垃圾破碎、粉體輸送等環保除塵。 |
(三)高性能的混合系統:
攪拌混合系統是干混砂漿生產中最關鍵的一環,也是工廠的”心臟”,上海雙龍干粉砂漿生產純正配置國際著名的混合攪拌機.
最終佳的混合均勻度
最佳的混合時間
出色的重復性/低維修率
可配置高速飛刀,根據工況開啟刀片,實現混合打散纖維和顏料.
4m³犁刀式混合機 技術要求: | 3m³犁刀式混合機 技術要求: | 10m³無重力混合機 技術要求: |
(四)精制可靠的計量配料系統
計量的精確和高效率對于產品都是非常關鍵的,對于顆粒及流動性差的原材料,采用專有技術的計量系統能實現快速、準確的自動計量。計量系統主要分為原材料計量與外加劑計量兩部分。
砂稱 直接采用溜管、弧形閥控制物料輸送及流量。 | 粉料稱 采用螺旋、蝶閥閥控制物料輸送及流量。 | 外加劑稱 采用螺旋、蝶閥閥控制物料輸送及流量。 |
(五)外加劑或超細粉可選用可靠的氣體輸送系統
粉體輸送成套設備
粉體儲存在中轉倉后,通過羅茨風機和星形給料閥、球閥等將粉體輸送到指定粉體倉中儲存。管道分叉處采用特殊結構,確保在輸送不同粉料時無混料現象。每一個粉體儲存倉上都安裝有布袋式脈沖除塵器和防爆安全閥、物料高低位指示,用于確保環境及安全。 技術參數: 輸送產量:每小時20噸。 |
(六)方便快捷的包裝系統
本系統由包裝機、螺旋輸送機、包裝成品倉、除塵器、皮帶輸送機等組成。
技術要求:
包裝計量精度<0.5%
產量:15~20噸/小時
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